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排泥閥不銹鋼齒輪泵分類及故障詳解

       不銹鋼泵顧名思義為材質(zhì)是不銹鋼的泵。我河北省泊頭市春達(dá)工業(yè)泵廠的不銹鋼泵包括：KCB全不銹鋼齒輪泵、不銹鋼圓弧保溫齒輪泵、YCB不銹鋼圓弧泵、2CY不銹鋼齒輪泵、NYP不銹鋼高粘度泵、RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵等。

       KCB系列不銹鋼齒輪泵本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等部件組成，齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質(zhì)而自動達(dá)到。KCB系列不銹鋼齒輪泵在衛(wèi)生條件要求較高的場合，如食品行業(yè)；在有弱腐蝕性的場合，如精細(xì)化工、化妝品、印染、釀造行業(yè)。

       故障原因：

      (1)液壓油箱油面過低；

      (2)沒按季節(jié)使用液壓油；

      (3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞；

      (4)齒輪泵主動齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；

      (5)齒輪泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，液動快開排泥閥dn200，彎接頭的緊固螺栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；

      (6) 齒輪泵內(nèi)漏，密封圈老化；

      (7) 齒輪泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；

      (8) 齒輪泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；

      (9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封；

      (10)液壓油過臟。

濾池排泥閥

    濾池的反沖洗可以各池連續(xù)順序進(jìn)行，焙燒爐也可以各濾池分別按各自的條件控制進(jìn)行。受濾池出水限制一般不答應(yīng)多座濾池同時反沖洗，錨具因此，濾池的控制系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的控制手段。虹吸濾池的控制方式傳統(tǒng)上以水力控制為主.但在實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)尚存在以下不足:濾池在反沖洗前池內(nèi)約1.5n，水深的待濾水要被排水虹吸排掉;反沖洗時，水表要等他內(nèi)水位下降至進(jìn)水虹吸的破壞管露出水面，進(jìn)水虹吸才能被破壞，這段時間內(nèi)的進(jìn)水也要被排掉;經(jīng)常會出現(xiàn)兩格或兩格以上的濾池同時進(jìn)行沖洗，造成反沖洗水量不足，電磁流量計使沖洗強(qiáng)度不夠，不但浪費(fèi)待濾水，而且輕易使濾料板結(jié)，縮短濾池使用周期;沖洗時間不好調(diào)節(jié)，時間控制精度也不夠，輕易造成過沖洗或欠沖洗。上述存在題目，可采用機(jī)電自動控制系統(tǒng)予以解決。

    根據(jù)不同的工藝條件，可以采用以下方法:

    根據(jù)各格濾池水位(即濾池水頭損失)上升到達(dá)反沖洗水位的先后順序依次自動控制濾池的反沖洗;根據(jù)侮格濾池的過濾時間(16一24h可調(diào))定時控制進(jìn)行反沖洗;由值班職員根據(jù)具體生產(chǎn)情況，手動選定某格濾池，由控制裝置發(fā)出指令自動完成反沖洗。

   

閥門注脂時需要注意的相關(guān)問題

    1、閥門注脂時，常常忽視注脂量得問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同得閥門密封容量進(jìn)行計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理得注入適量得潤滑脂。

    2、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入得潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效得密封脂，并注入新得潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同得密封形式有不同得注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。  

    3、波紋管注脂時，注意閥門在開關(guān)位得問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

    4、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

    5、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作得順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

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